Cómo SAP EWM optimiza el picking en el almacén
El picking es uno de los procesos más importantes en la logística de almacenes. SAP EWM lo controla de principio a fin de forma transparente y eficiente, desde la creación de tareas y la gestión de recursos hasta la confirmación en tiempo real. Gracias a estrategias como el multi-order picking, la integración fluida de procesos y tecnologías modernas de picking como Voice, Vision o Robotics, el proceso de preparación de pedidos se acelera de manera medible y se vuelve significativamente menos propenso a errores.
Desafíos habituales
La falta de transparencia en tiempo real, los registros manuales, los problemas de interfaces y los procesos poco claros suelen provocar errores en la preparación de pedidos, recorridos innecesarios y pérdidas de rendimiento notables en las operaciones de almacén.
SAP EWM como plataforma de solución
Con visibilidad de inventario en tiempo real, lógica de control inteligente y estrategias flexibles, SAP EWM gestiona las tareas de picking de forma eficiente y con mínimos errores, totalmente integrado en el proceso global del almacén.
Tecnologías inteligentes
Pick-by-Light, Voice, Vision, Motion y Robotics: todas las tecnologías modernas de picking pueden integrarse y orquestarse sin problemas con SAP EWM.
Por qué el picking con SAP EWM es crucial
La preparación de pedidos es uno de los factores más críticos en la logística operativa de almacenes. Las extracciones incorrectas, los recorridos largos, las prioridades poco claras o los registros manuales impactan directamente en los tiempos de entrega, los costes y la satisfacción del cliente.
Especialmente en tiempos de fuertes fluctuaciones en los pedidos, surtidos en constante crecimiento y mayores expectativas de los clientes, las empresas necesitan procesos estables, integrados y automatizados.
SAP Extended Warehouse Management ofrece un potente framework para gestionar la preparación de pedidos de forma eficiente, transparente y prácticamente libre de errores, desde la entrada del pedido hasta la salida de mercancías.
Desafíos habituales en las operaciones diarias
Muchos almacenes tienen dificultades porque:
- el inventario no está disponible en tiempo real
- los recorridos están organizados de forma ineficiente
- los procesos de ERP y almacén están poco integrados
- los operarios trabajan sin soporte móvil
- los pedidos se priorizan manualmente
- los errores y discrepancias son difíciles de rastrear
SAP EWM aborda estos desafíos mediante la agrupación automática de tareas, la optimización de rutas, la visibilidad del inventario en tiempo real y una gestión inteligente de los recursos.
SAP EWM como Plataforma de Picking
SAP EWM admite diferentes estrategias y tecnologías de picking y se adapta de forma flexible a distintas estructuras de almacén y requisitos de proceso.
Single-Order Picking (Picking por pedido individual)
En el single-order picking, cada pedido se prepara de forma individual. Este método es sencillo, pero suele ser ineficiente para volúmenes elevados.
Ventajas
- Estructura simple
- Alta transparencia por pedido
Desventajas
- Grandes distancias de recorrido
- Escalabilidad limitada
Multi-Order Picking (Agrupación por pedidos)
Varios pedidos se preparan conjuntamente en una sola operación. SAP EWM agrupa automáticamente los pedidos según criterios definidos y la estructura del almacén.
Funciones de SAP EWM utilizadas
- Wave picking
- Áreas de actividad
- Gestión de recursos
Beneficios
- Reducción de distancias de recorrido
- Mejor utilización de recursos
- Mayor rendimiento de picking
Wave-Based Picking (Picking por oleadas)
Los pedidos se agrupan según horarios de expedición, rutas o prioridades.
Efectos
- Utilización predecible de recursos
- Inicio coordinado de las actividades de picking
- Ejecución estructurada y basada en prioridades
SAP Extended Warehouse Management lleva el Picking al siguiente nivel
- Los procesos guiados por el sistema reducen significativamente los errores
- Las estrategias inteligentes y la optimización de rutas reducen las distancias de recorrido
- Las tecnologías modernas de picking aceleran la ejecución
- La automatización y los datos en tiempo real garantizan la estabilidad del proceso
Tecnologías de Picking – Soluciones modernas para distintos escenarios de almacén
SAP Extended Warehouse Management admite una amplia gama de tecnologías modernas de picking. Cada tecnología puede adaptarse a requisitos específicos y a diferentes estructuras de almacén.
Pick-by-Light
Pick-by-Light utiliza señales luminosas en las ubicaciones de almacenamiento, lo que permite una preparación de pedidos sin papel, especialmente rápida e intuitiva.
Funcionamiento
- SAP EWM genera las tareas de almacén y las transfiere al sistema Pick-by-Light
- Los módulos de luz indican la ubicación objetivo y la cantidad a extraer
- La extracción se confirma inmediatamente y se envía de vuelta a EWM
Ventajas:
- Muy alta estabilidad del proceso
- Preparación de pedidos prácticamente libre de errores
- No se necesitan dispositivos terminales
- Alta velocidad en artículos de pequeño tamaño
Escenarios de uso típicos:
- Almacenes de contenedores
- Zonas de picking de alta frecuencia
- Fulfillment de comercio electrónico
- Logística de repuestos
Pick-by-Vision (Gafas inteligentes)
Pick-by-Vision proporciona toda la información relevante directamente en el campo de visión del operario de picking.
Funcionamiento:
- Las tareas de almacén se transfieren desde SAP EWM al sistema de visión
- El operario visualiza la ubicación, la cantidad y la ruta directamente en la pantalla de las gafas
- Las confirmaciones se realizan mediante escaneo, gestos o voz
Ventajas:
- Trabajo con las manos libres
- Reducción de tiempos de búsqueda y desplazamiento
- Mayor ergonomía y comodidad de uso
Escenarios de uso típicos:
- Layouts de almacén complejos y poco estructurados
- Alta variedad de artículos
- Procesos de preparación de pedidos dinámicos
Pick-by-Voice (Picking por voz)
Picking guiado por voz mediante auricular.
Funcionamiento:
- SAP EWM transfiere las tareas al sistema de voz
- El operario se desplaza por el almacén con las manos libres
- Las confirmaciones se realizan mediante comandos de voz, sin necesidad de consultar un dispositivo
Ventajas:
- Trabajo con manos libres y sin mirar pantallas
- Alta estabilidad en recorridos largos
- Tecnología probada para altos volúmenes de picking
Escenarios de uso típicos:
- Grandes almacenes
- Logística de alimentación y retail
- Logística en frío y ultracongelado
Pick-by-Motion
Tecnología moderna basada en sensores que analiza los movimientos del operario y optimiza la ergonomía del proceso de picking.
Funcionamiento:
- Los datos de movimiento y posición se capturan mediante sensores
- El sistema identifica rutas o procesos ineficientes
- SAP EWM ajusta la asignación de tareas para optimizar los recorridos de picking
Ventajas:
- Optimización de los recorridos dentro del almacén
- Mejora de los procesos ergonómicos
- Aumento de la productividad gracias a una guía de movimiento inteligente
Escenarios de uso típicos:
- Almacenes con procesos manuales
- Entornos con alta mano de obra
- Centros logísticos con mucho desplazamiento físico
Pick-by-Robot
Robots automatizados realizan la preparación de pedidos de forma total o parcial.
Funcionamiento:
- SAP EWM genera las órdenes de almacén y las envía al sistema robótico
- Los robots extraen, transportan y confirman automáticamente las cantidades
- Las confirmaciones se registran en tiempo real en SAP EWM
Ventajas:
- Muy alta estabilidad del proceso
- Reducción de la necesidad de personal
- Posibilidad de operación 24/7
Escenarios de uso típicos:
- Almacenes altamente automatizados
- Centros de micro-fulfillment
- Artículos y procesos estandarizados
Pick, Pack & Pass
Procesos continuos que combinan el picking, el embalaje y la transferencia en un flujo integrado.
Funcionamiento
- Las ubicaciones de extracción se procesan por área de actividad
- Los contenedores o pedidos se mueven de una zona a otra (“Pass”)
- Finalmente se realiza el embalaje o la entrega al área de expedición
Ventajas::
- Reducción de los tiempos de ciclo
- Menos manipulaciones y traslados internos
- Lógica clara de zonas y responsabilidades
Escenarios de uso típicos:
- Fulfillment de comercio electrónico
- Almacenes de expedición con alto volumen
- Procesos de embalaje estandarizados
Flujo del proceso de Picking en SAP EWM
Un proceso moderno de picking en SAP EWM sigue una secuencia clara y controlada por el sistema:
- Creación del pedido (ERP → EWM)
- Generación de la solicitud de almacén y requisitos
- Determinación de la estrategia óptima de picking
- Optimización de recursos y rutas
- Ejecución mediante RF / voz / luz / visión / robótica
- Confirmación en tiempo real y actualización de inventario
- Consolidación, embalaje y salida de mercancías
Conclusión
SAP Extended Warehouse Management es uno de los factores de éxito más importantes en la logística moderna de almacenes. Proporciona un framework flexible y preparado para el futuro que da soporte tanto a entornos de almacén manuales como altamente automatizados.
Con innovaciones continuas en robótica, dispositivos inteligentes, optimización basada en IA e interacción hombre-máquina, SAP EWM sigue evolucionando como el sistema central de control para la logística de almacenes.
preguntas frecuentes
¿Tienes alguna duda? Hemos recopilado las respuestas más importantes para ti en las siguientes preguntas frecuentes. Si su pregunta no está incluida, no dude en contactarnos directamente.
El picking en SAP EWM se refiere al proceso de seleccionar mercancías dentro del almacén para cumplir con pedidos de clientes, abastecimiento a producción o transferencias de stock.
SAP EWM utiliza gestión inteligente de tareas, rutas optimizadas y datos de inventario en tiempo real para mejorar la eficiencia y la precisión del proceso.
Es un método en el que varios pedidos se preparan simultáneamente en una sola ejecución, reduciendo las distancias de recorrido y mejorando el rendimiento.
Mediante la optimización de rutas, la agrupación inteligente de pedidos y el uso de tecnologías modernas como voz o visión.
Las tecnologías de picking automatizan y guían a los operarios, aumentando la velocidad, la precisión y la fiabilidad del proceso.
