Digitalisierung der Instandhaltungs-logistik bei der DB Fahrzeuginstandhaltung GmbH

Die DB Fahrzeuginstandhaltung GmbH hat gemeinsam mit Qinlox ein skalierbares SAP EWM-Template entwickelt und erfolgreich an 12 Werken ausgerollt.

Die Success Story zeigt, wie Europas führende Fahrzeuginstandhalterin ihre Logistikprozesse modernisiert, mobile Abläufe eingeführt und eine stabile Basis für zukünftige Digitalisierungs- und Automatisierungsschritte geschaffen hat.

Überblick zum Projekt

Die DB Fahrzeuginstandhaltung GmbH modernisiert ihre Logistikprozesse und führt ein skalierbares SAP‑EWM‑Template ein, das an 12 Werken ausgerollt wird. Ziel ist eine zukunftssichere, digitalisierte Instandhaltungslogistik mit einheitlichen Prozessen und hoher Transparenz.

Ausgangslage

  • Ablösung der bestehenden SAP‑WM‑Lösung
  • Hohe Prozesskomplexität durch unterschiedliche Werkstypen
  • Bedarf an mehr Transparenz, Standardisierung und mobiler Unterstützung

Zielsetzung

  • Einführung eines zentralen, dezentral angebundenen SAP‑EWM‑Templates
  • Harmonisierung aller Lager‑ und Materialflussprozesse
  • Höhere Prozesssicherheit, Echtzeittransparenz & nahtlose Integration zur Instandhaltung

Vorgehensweise

  • Template‑basiertes Rollout‑Modell, entstanden aus ersten Pilotwerken
  • Rolloutdauer je Standort ca. 4 Monate
  • Großteils remote umgesetzt – nur kurze Vor‑Ort‑Analysen
  • Kontinuierliche Template‑Weiterentwicklung über alle Werke hinweg
Dank der partnerschaftlichen Zusammenarbeit und dem tiefen Prozessverständnis war der Rollout ein voller Erfolg – SAP EWM ist jetzt integraler Bestandteil unserer digitalen Instandhaltungslogistik.

Roland Kubecka

SAP Senior Projektmanager und Berater | DB Systel

Projektergebnisse auf einem Blick

Die Einführung des SAP‑EWM‑Templates bei der DB Fahrzeuginstandhaltung sorgt für messbare Verbesserungen in Geschwindigkeit, Transparenz und Prozesssicherheit – sowohl in der schweren Instandhaltung als auch in betriebsnahen Bereichen.

  • 80 % der Hauptprozessedigitalisiert – von Wareneingang bis Kommissionierung
  • Standardisierte und verschlankteLagerprozesse über alle Werke hinweg
  • Spürbare Entlastung durchstrukturierte mobile Prozesse
  • Störungsfreie Go-Lives bei allen bisherigen Rollouts
  • Minimaler Rückstand nach Go-Live,Rückkehr zum Tagesgeschäft in ≤ 2 Tagen
  • Optimierung derProduktionsversorgung
  • Höhere Transparenz durchmehrstufige Prozesse
  • Hoher Standardisierungsgrad trotzwerksspezifischer Anforderungen
  • Wiederverwendbare Entwicklungen ermöglichen kontinuierliche Template-Optimierung

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